Nut Former Equipment は、マルチ-ステーション、マルチ-金型熱間鍛造プレスを通じて金属ブランクを供給、移送し、高強度の工業用ナットに成形する連続ブランク処理を統合した自動熱間鍛造マニピュレータ システムです。{{0}
製品仕様
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モデル |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
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最大クランプ径(mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
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最大クランプ高さ(mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
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速度(個/分) |
35-45 |
35-45 |
30-40 |
30-40 |
25-35 |
25-35 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
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高さ調整範囲(mm) |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
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作業中のビーム上昇高さ |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
|
ストローク(mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
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トップテーブル寸法(mm)長さ*幅*高さ |
700 * 660 * 60 |
700 * 660 * 60 |
800 * 700 * 80 |
800 * 700 * 80 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 100 |
800 * 750 * 100 |
1000 * 750 * 110 |
1000 * 750 * 110 |
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ダウンテーブル寸法 (mm)L*W*H |
1300 * 760 * 120 |
1300 * 760 * 120 |
1400 * 750 * 130 |
1400 * 750 * 130 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 150 |
1500 * 800 * 150 |
1600 * 900 * 160 |
1600 * 900 * 160 |
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サーボモーター出力(KW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
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マニピュレータ全体寸法(MM)L*W*H |
3300 * 800 * 700 |
3300 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3700 * 1000 * 800 |
3700 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
4200 * 1200 * 100 |
4200 * 1200 * 100 |
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マニピュレーター重量(Kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
生産高
毎分 35 ～ 45 個 (PPM) で動作します。
標準的な六角ナットのプロファイルで 30 ～ 40 PPM を実現します。
-耐久性の高い転送設計は 25～35 PPM で動作します。
大きな直径のナットを 20～30 PPM で一貫して鍛造します。{0}
プロセスの安定性
サーボ駆動のトランスファー位置決めにより、鍛造ステーション間で再現可能なワークピースの位置合わせが維持されます。{0}}
調整可能なクランプ力により、過剰なグリップ圧力を加えることなく熱いブランクを固定できます。
最大 300 mm のストローク調整により、さまざまなプレス構成にわたる制御された成形動作がサポートされます。
-頑丈なマシン フレームは、高い鍛造荷重下でも構造剛性を維持できるように設計されています。
自動化システム
迅速な切り替え
機械的ストローク (0 ～ 20 mm) とビームセットアップ (0 ～ 120 mm) により、ライン切り替え時間を 45 分未満に短縮します。
メンテナンスの簡素化
標準化された機械コンポーネントにより、専門の工具メーカーを必要とせずに、日常的な作業現場のサービスが可能になります。{0}}
障害インターロック
ワークの送りミスや急激なエア圧力低下時には、安全センサーが自動的に動作を停止します。
OEM統合
プレスマッチデザイン:マニピュレータ ストローク、ベッド レイアウト、ダイの中心間隔などのカスタム機械インターフェース-。{1}}
カスタム エンド エフェクタ-:複雑なナット形状や高強度合金ワーク向けに設計された特殊なグリッパーとトランスファー ビーム。{0}}
制御と周辺機器の統合:Siemens、Allen{0}}、Mitsubishi PLC とのネイティブ互換性。補助ヒーターと仕分けユニット用のハードウェア インターフェースが組み込まれています。
エンジニアリングの事前検証-:レイアウト検証のために製造前に提供される 3D STEP モデルと 2D クリアランス図面。
エンジニアリング能力
- Quanzhou Sanye Intelligent Technology Co., Ltd. は、ナット、ベアリング リング、自動車ファスナー用の自動熱間鍛造マニピュレーターを製造しています。
- ソリューションは、オープンフレーム プレスとクローズドフレーム プレスの両方を使用する 3- ステーションおよび 4- ステーションの鍛造ラインで利用できます。
- プレス能力125Tから3,000Tまで対応。
- 技術サポートには、プレスの選択、マニピュレーターのマッチング、ラインの統合、設置、試運転、オペレーターのトレーニングが含まれます。
よくある質問
Q: 160K シリーズの 35 ～ 45 PPM の出力値は、どのようなブランク サイズと材料条件で達成されますか?
A: 160K シリーズは、標準の M12 ～ M20 炭素鋼ブランクを通常の 3 シフト誘導加熱条件で処理すると 35-45 PPM に達します。合金鋼のブランクが大きくなると、この範囲の下限に向かって出力が減少します。
Q: -45 分未満の切り替え時間は、同様のトン数のプレスでの手動の金型交換方法と比較してどうですか?
A: 同等の 160K ～ 400K プレスラインでの手動による金型交換には通常 2 ～ 3 時間かかります。そのため、当社の機械的ストロークおよびビーム調整システムにより、切り替え時間を約 70 ～ 75% 短縮できます。
Q: この装置は、既に製造現場にある他のメーカーの誘導ヒーターや選別ユニットと統合できますか?
A: はい、当社の機械および電気統合サービスは、生産ラインにすでに設置されているサードパーティ製の誘導ヒーター、ローダー、仕分けユニットと接続できるように設計されています。{0}
Q: プレストン数がまだ決定していない場合、プレスとマニピュレーターのマッチングに関する推奨事項は提供されますか?
A: はい。当社のテクニカル サポート チームは、構成を確定する前に、ターゲットのナット仕様と生産量を検討し、正しいプレス トン数とマニピュレータ モデルを推奨します。
Q: 当社の現場スタッフが対応できる定期メンテナンス作業にはどのようなものがありますか?{0}}
A: 標準化された機械コンポーネントにより、社内のスタッフがグリッパーの交換、潤滑システムのチェック、ストロークの校正を行うことができますが、専門の工具メーカーの介入は金型の改修にのみ必要です。{0}
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