ナットボルトフォーマー自動装置

 

 

仕様	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
最大。クランプ径(mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
最大。クランプ高さ(mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
速度(個/分)	35–45	35–45	30–40	30–40	25–35	25–35	20–30	20–30	20–30	20–30
高さ調整(mm)	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20
動作時のビームリフト(mm)	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120
ストローク(mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
サーボモーター出力(kW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
マニピュレータ重量(kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

 

モデル範囲

 

モデル	最大。クランプ径	最大。クランプ高さ	スピード
160K-3 / 160K-3G	55mm	50mm	35～45個/分
200K-3 / 200K-3G	60mm	60mm	30～40個/分
250K-3 / 250K-3G	70mm	60mm	25～35個/分
315K-3 / 315K-3G	85mm	75mm	20～30個/分
400K-3 / 400K-3G	100mm	80mm	20～30個/分

 

 

寸法精度:油圧パンチングを利用して一貫したヘッド形状と高さの許容差を維持し、コンポーネントが標準の工業仕様を満たすのに役立ち、二次加工の必要性を減らします。

 

制御された加熱:誘導加熱方式を採用し、材料の加工温度を安定に保ちます。

 

効率的な切り替え:デジタル サーボ プリセットとモジュラー ツールを統合して、製品サイズの移行を合理化し、生産バッチ間のダウンタイムを最小限に抑えます。

 

データ統合:標準の Ethernet/IP および Modbus TCP 通信ポートを備え、稼働データ追跡のための工場監視システムとの接続をサポートします。

 

 

トランスファービームとクランプジョー:高速、多軸グリップ、プレス ステーション間での加熱された金属ブランクの安定した搬送を実現するように設計されています。-

 

デジタルサーボドライブシステム:高精度サーボモーターを採用し、ストローク長、クランプ同期、タイミングを高精度に管理します。

 

誘導加熱の統合:上流の加熱ユニットとシームレスに連携して、サーマルブランクを正確に管理します。

 

モジュール式ツーリング治具:さまざまなナットとボルトの形状に対応できるよう、迅速な取り外しと交換ができるように設計されています。

 

制御インターフェース (HMI):直感的なタッチスクリーン パネルと標準のイーサネット/IP および Modbus TCP 通信ポートを統合し、自動ライン同期を実現します。

 

 

要件分析:寸法 (M12 ～ M48)、材質の種類、生産量目標など、特定の締結要件を検討します。

 

エンジニアリングとデザイン:プロジェクト仕様に基づいて、クランプ寸法、ストローク長、加熱統合などの機械パラメータを構成します。

 

システム統合とシミュレーション:機械構造、電気レイアウト、工場システムとの制御インターフェースの互換性を最終決定します。

 

製造と組立:コアコンポーネントの構築、サーボシステムの統合、内部機能テストの実施。

 

工場での受け入れと納品:試運転、品質検証を実行し、機器の出荷と現場設置の準備を行います。{0}

 

 

寸法公差の検証:精密測定ツールを利用して、確立された工業規格に照らしてヘッドの寸法、高さの公差、アライメントをチェックします。

 

温度調節の監視:誘導加熱プロセスを継続的に追跡し、指定された動作範囲内での温度安定性を確保します。

 

圧力とストロークの一貫性チェック:油圧パンチの性能を定期的に検証して、均一な力の伝達を維持し、機械的なずれを防ぎます。

 

-出荷前の機能テスト:納品前に、主要な機械および電気アセンブリの動作試運転と機能チェックを実施します。