ナット ボルト成形機は、ナット、ボルト、工業用ファスナーの熱間成形用に設計されています。生産システムには、材料の供給、誘導加熱、切断、成形、自動ワーク搬送が統合されています。
技術仕様
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モデル |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
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最大。クランプ径(mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
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最大。クランプ高さ(mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
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速度(個/分) |
35–45 |
35–45 |
30–40 |
30–40 |
25–35 |
25–35 |
20–30 |
20–30 |
20–30 |
20–30 |
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高さ調整範囲(mm) |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
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作業時のビーム上昇高さ(mm) |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
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ストローク(mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
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サーボモーター出力(kW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
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マニピュレーター寸法 (L×W×H、mm) |
3300 ×800 ×700 |
3300 ×800 ×700 |
3400 ×800 ×700 |
3400 ×800 ×700 |
3700 ×1000 ×800 |
3700 ×1000 ×800 |
3600 ×1000 ×800 |
3600 ×1000 ×800 |
4200 ×1200 ×1000 |
4200 ×1200 ×1000 |
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マニピュレータ重量(kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
機械の構造
メインフレーム:成形システムをサポートし、成形負荷の下でもアライメントを維持します。
加熱および給餌システム:原材料を供給し、成形前に制御された誘導加熱を行います。生産ラインの構成に応じて、加熱システムを成形機と統合することができます。
成形システム:パンチ、ダイ、成形ステーションを使用して、加熱された材料を必要なナット、ボルト、またはファスナーの形状に成形します。
転送システム:成形位置間でワークピースを搬送し、各成形サイクルの必要なタイミングを維持します。
サーボドライブシステム:トランスファーの移動と位置決めを制御します。サーボ モーターの出力範囲は、リストされているモデル全体で 3 ～ 4.5 kW です。
制御およびツーリングシステム:機械の動作、成形パラメータ、工具のセットアップを制御します。
熱間成形プロセス
材料供給 → 誘導加熱 → 切断 → 熱間成形 → ワーク搬送 → 完成品排出
カスタマイズプロセス
要件のレビュー:部品の図面、材料グレード、ビレットの寸法、および必要な出力を評価します。
エンジニアリングデザイン:機械モデル、成形シーケンス、加熱システム、搬送システム、工具を選択します。
製造と試用:機械を組み立ててテストし、試成形を行って動作や部品の寸法を確認します。
配送と試運転:設置、試運転、最初の部品検査、オペレーターのトレーニングを提供します。{0}
応用
自動車部品用のナット、ボルト、その他の熱間成形ファスナーの製造。{0}
構造用途や頑丈な用途向けの大型ファスナーの製造-。-
機械や装置に使用される特殊なナット、ボルト、ファスナーの成形。
材料、サイズ、部品の形状によって熱間成形が必要な大量生産に適しています。-
生産能力
生産速度:リストされているモデルは、機械モデルと成形条件に応じて、20 ～ 45 個/分で動作します。
形成範囲:160K～400K シリーズ全体で、最大クランプ直径は 55 ～ 100 mm、最大クランプ高さは 50 ～ 80 mm です。
脳卒中：機械ストロークはモデルに応じて 170 ～ 300 mm の範囲です。
サーボドライブ:記載されている構成のサーボ モーター出力の範囲は 3 ～ 4.5 kW です。
実際の生産量は、部品図、材料仕様、成形試作を通じて確認する必要があります。
品質管理とテスト
材料検査:材料のグレードと表面状態を確認します。
加熱制御:安定した成形のための加熱条件を確認してください。
工具検査:設置前にパンチ、ダイ、成形ツールを検査してください。
最初の部品検査:-顧客の図面と照らし合わせて重要な寸法を確認します。
転送モニタリング:成形ステーション間の安定したサーボ伝達を確認します。
完成した部品のテスト:必要に応じて、寸法、視覚、硬度のチェックを実行します。
よくある質問
Q: 標準的な納期はどれくらいですか?
A: 標準機器の注文は、特定のモデル構成とカスタマイズ要件に応じて、通常 4 ～ 6 週間以内に発送されます。
Q: 海外発送にはどのような梱包方法が使用されますか?
A: 機械は頑丈な-スチール-強化木製スキッドにしっかりとボルトで固定され、-湿気を遮断-する防食フォイルで真空密閉-され、海上輸送による損傷を防ぐために乾燥剤で梱包されています。
Q: どのような保証が提供されますか?
A: すべての主要な機械および電気コンポーネントには標準の 12 か月保証が付いており、ご要望に応じて延長保証オプションも利用できます。
Q: 故障した場合の交換部品の対応はどうなりますか?
A: サーボ ドライブ、センサー、グリッパー パッドなどの重要な摩耗部品は、生産のダウンタイムを最小限に抑えるために 48 時間以内に世界中に迅速に発送できるよう在庫されています。
Q: どのような技術サポートとトレーニングが含まれていますか?
A: 経験豊富なエンジニアがお客様の施設に派遣され、-現場での設置、校正、最初の製品検査、-}包括的なオペレーター トレーニングを行います。
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