ナット成形機ラインは、加熱された金属スラグを連続成形ダイに供給、グリップ、搬送して、頑丈な工業用ナットや軸対称のハードウェア コンポーネントを製造します。{0}}
製品仕様
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モデル |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
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最大クランプ径(mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
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最大クランプ高さ(mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
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速度(個/分) |
35-45 |
35-45 |
30-40 |
30-40 |
25-35 |
25-35 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
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高さ調整範囲(mm) |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
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作業中のビーム上昇高さ |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
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ストローク(mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
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トップテーブル寸法(mm)長さ*幅*高さ |
700 * 660 * 60 |
700 * 660 * 60 |
800 * 700 * 80 |
800 * 700 * 80 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 100 |
800 * 750 * 100 |
1000 * 750 * 110 |
1000 * 750 * 110 |
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ダウンテーブル寸法 (mm)L*W*H |
1300 * 760 * 120 |
1300 * 760 * 120 |
1400 * 750 * 130 |
1400 * 750 * 130 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 150 |
1500 * 800 * 150 |
1600 * 900 * 160 |
1600 * 900 * 160 |
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サーボモーター出力(KW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
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マニピュレータ全体寸法(MM)L*W*H |
3300 * 800 * 700 |
3300 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3700 * 1000 * 800 |
3700 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
4200 * 1200 * 100 |
4200 * 1200 * 100 |
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マニピュレーター重量(Kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
鍛造力と機械性能
鍛造能力:160- トンのモデルでは 35 ～ 45 ストローク/分、頑丈な 400 トンのラインでは 20～30 ストローク/分を実現します。
熱保護:水冷グリッパーと熱バリアは、1000 度を超える鍛造環境で空気圧センサーと電子センサーを保護します。{0}
継続的な安定性:頑丈な鋳鉄製の本体は、連続鍛造による振動を減衰し、最大荷重下でも正確なアライメントを維持します。
マルチステーションフォーミング構成-
マルチステージ転送:-3 ステーションおよび 4 ステーションのシーケンスに設定可能: スケール除去/アプセッティング→成形/六角化→ピアシング/パンチング。
動的クリアランス:電動ビームリフト (「G」シリーズ) は、複雑な下部ダイと盛り上がったエジェクター ピンに 0 ～ 120 mm のクリアランスを提供します。
ツーリングストローク:統合された 0 ～ 20 mm のボルスター調整により、シミングなしで厚いカスタム ダイ ブロックに対応します。
クイックリリースグリッパー:-機械式クイックチェンジ グリッパー アームにより、30 分以内にダイセットを完全に交換できます。-
カスタマイズオプション
ジオメトリの調整:カスタム ステーション レイアウトは、特定の二面幅寸法、フランジ直径、非標準ナット プロファイルに合わせて設計されています。{0}
材料：特定の合金グレード、ステンレス鋼、およびビレットサイズ向けに構成されたマシンパワーおよび誘導加熱システム。
プロセス フロー シーケンス:アプセット、ピアッシング、エキスパンド、サイジングを独自に組み合わせたカスタム ステーション マッピング。
プラントとオートメーションの統合:カスタマイズされた機械の設置面積、材料の供給方向、ユーティリティ接続、自動フィーダ、ビレット エレベータ、ロボット ビン ピッキング システム-。
品質管理
転送再現性:サーボ-駆動の搬送では、すべてのパスにわたってマルチステーションの位置決め公差が ±0.15 mm 以内に保たれます。-
ダイ保護インターロック:温度センサーとダブルブランク検出器は、送りミスが発生するとプレスを即座に停止し、金型のクラッシュを防ぎます。{0}
規格への準拠:ISO 4759-1 および DIN 934 ファスナー仕様を満たすために肉厚と同心度を維持します。
-インラインフォースモニタリング:-リアルタイムのトン数センサーがステーションごとの鍛造荷重を追跡し、欠陥が発生する前に摩耗した工具を検出します。
配送条件
リードタイム：標準構成は、出荷前に必須の 72 時間のドライランを行った後、80～120 暦日で出荷されます。-
ツーリングパッケージ:Cr-Mo-V 合金の初期ダイスと 12 か月使用可能なウェアラブル スペア キット (グリッパー、パンチ、プッシュ ロッド) が含まれています。
輸出梱包:VCI 防錆フィルムで密封され、完全な CE/ISO 準拠ファイルとともに耐航性鋼-フレームの木箱に梱包されています。{0}
試運転とサポート:10 日間のオンサイト設置とオペレーター トレーニングが含まれており、48 時間のグローバル フィールド サービス対応がサポートされます。-
よくある質問
Q: ウェアラブル スペア キットとは別に、メイン プレス フレームとサーボ トランスファー システムにはどのような保証期間が適用されますか?
A: プレス本体とサーボ駆動の搬送システムには、すでに含まれている 12 か月のウェアラブル スペア パッケージとは異なり、24 か月の構造保証が付いています。{0}}
Q: 大規模なオーバーホールが必要になるまでの鋳鉄プレス本体の一般的な耐用年数はどれくらいですか?{0}}
A: 通常の 3 交代勤務では、鋳鉄製の本体とメイン ベアリングは通常、大規模な構造的オーバーホールが必要になるまで 12～15 年間稼働します。-
Q: 出荷前に工場受け入れテスト (FAT) を提供していますか?
A: はい。当社では、現地ですでに実施されている標準的な 72- 時間の出荷前-予行演習に加えて、旅行できない海外の購入者向けにライブビデオ ストリーミングによる FAT を実施しています。
Q: フルナットフォーマーラインには通常どのような支払い条件が提供されますか?
A: 標準条件は、T/T または L/C が受け入れられ、30% のデポジット、出荷前に 60%、試運転受領後に 10% です。
Q: 400- トンの大型ラインのフル生産時の平均電力消費量はどれくらいですか?
A: 400- トンの構成では、ビレットのサイズとストローク レートに応じて、連続マルチステーション運転下で通常 75 ～ 90 kW/h の電力を消費します。
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