熱間鍛造マニピュレーターは、加熱されたワークピースを炉、鍛造プレス、下流ステーションの間で搬送します。ホイール ワッシャー、ナット、ベアリング リング、その他の熱間鍛造部品の自動処理用に設計されています。-
技術仕様
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Mオーデル |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
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最大クランプ径(mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
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最大クランプ高さ(mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
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速度(個/分) |
35-45 |
35-45 |
30-40 |
30-40 |
25-35 |
25-35 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
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高さ調整範囲(mm) |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
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作業中のビーム上昇高さ |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
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ストローク(mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
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トップテーブル寸法(mm)長さ*幅*高さ |
700 * 660 * 60 |
700 * 660 * 60 |
800 * 700 * 80 |
800 * 700 * 80 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 100 |
800 * 750 * 100 |
1000 * 750 * 110 |
1000 * 750 * 110 |
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ダウンテーブル寸法 (mm)L*W*H |
1300 * 760 * 120 |
1300 * 760 * 120 |
1400 * 750 * 130 |
1400 * 750 * 130 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 150 |
1500 * 800 * 150 |
1600 * 900 * 160 |
1600 * 900 * 160 |
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サーボモーター出力(KW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
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男Iピュレータ全体寸法(MM)L*W*H |
3300 * 800 * 700 |
3300 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3700 * 1000 * 800 |
3700 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
4200 * 1200 * 1000 |
4200 * 1200 * 1000 |
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マニピュレーター重量(Kg) |
2000 |
2200 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
アプリケーション
ホイールワッシャー鍛造品
加熱されたワッシャー素材を加熱炉と鍛造プレス間で搬送し、連続生産します。
ナットとファスナー
熱間鍛造ナットやその他の自動車用ファスナーの自動処理に適しています。{0}
軌道輪
鍛造作業中に加熱されたベアリングリングブランクを移送するために使用されます。
生産ライン構成
生産ラインは次の主要ユニットで構成されます。
給餌機:ワークを加熱システムに送ります。
誘導加熱炉：ワークを必要な鍛造温度まで加熱します。
鍛造プレス:加熱されたワークを金型設計に従って成形します。
マニピュレータ：加熱され鍛造されたワークピースを炉、プレス、下流ステーション間で搬送します。
冷却/トリミング/収集システム:プレス後の鍛造部品を後加工に対応します。
洗浄・処理性能
酸化スケール除去
加熱後、ワークピースが鍛造プレスに入る前に、スケール除去または洗浄ユニットによって酸化スケールを除去できます。
ワーク搬送
マニピュレーターは、生産シーケンスに従って、加熱炉、洗浄ステーション、鍛造プレスの間でホットワッシャーブランクを搬送します。
位置制御
グリッパーは、鍛造金型へのロードおよびアンロードに必要な位置にワークピースを保持します。
温度制御
加熱と鍛造の間の不必要な温度損失を減らすために、転写時間を短く保ちます。
連続運転
マニピュレーターは炉およびプレスと連携して、連続的かつ反復可能な鍛造サイクルを維持します。
インストール
レイアウトチェック
炉、マニピュレータ、プレス、および下流の機器は、設置前に承認された生産ラインのレイアウトと照合してチェックされます。{0}}
機械的設置
マニピュレータは位置決めされ、水平に保たれ、基礎および関連する機械コンポーネントに接続されます。
電気接続
電源、センサー、サーボドライブ、制御信号は電気図面に従って接続されます。
グリッパーの調整
グリッパーは、実際のワッシャーの寸法と鍛造金型の位置に応じて調整されます。{0}}
サイクル試験
ドライ{0}}サイクルと負荷-サイクルのテストは、ストローク、位置決め、伝達のタイミング、機器の調整をチェックするために実行されます。
最終試運転
完全なラインは、生産受け入れ前に炉と鍛造プレスを一緒に稼働させてテストされます。
-アフターサポート
機械的および電気的な問題に対するリモート トラブルシューティングとオンサイト テクニカル サポート。{0}
重要なサーボ、センサー、機械部品は交換して発送できます。
-必要に応じて、オンサイトでの設置、試運転、オペレーターのトレーニングが提供されます。
12- か月保証（電子文書と長期技術サポート付き）。
よくある質問
Q: 標準モデルとカスタマイズモデルの納期はどれくらいですか?
A: カスタマイズや注文の仕様にもよりますが、通常の納期は 4 ～ 8 週間です。
Q: 現場ではどのようなユーティリティと電源が必要ですか?{0}}
A: 機械は標準的な工業用三相電源 (通常 380V/415V、50/60Hz) で動作し、空気圧制御と冷却システム用の圧縮空気ラインが必要です。
Q: 高速動作中の精度はどのように維持されますか?{0}}
A: 精度は、剛性の機械アーム構造、閉ループ サーボ制御、公差をプラスマイナス 0.01 mm 以内に維持する厳格な熱管理によって確保されています。{{0}
Q: 出荷前に工場受け入れテスト (FAT) を提供しますか?
A: はい。すべてのマシンは当社の施設で 72 時間の試運転と負荷テストを受けており、クライアントまたはサードパーティの検査官によるオンサイト FAT の検査も歓迎しています。-
Q: この機械を既存の生産ラインに組み込むことはできますか?
A: はい。この装置は、上流の加熱システムおよび下流の処理システムとスムーズに同期できるように、標準の通信インターフェイスと柔軟な設置面積を備えて設計されています。
Q: 現地ではどのようなトレーニングやドキュメントが提供されますか?
A: 当社は、オペレーターやメンテナンス スタッフ向けに、完全な英語の電気回路図、操作マニュアル、および試運転中の-現場での実践的なトレーニングを提供しています。-
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