ナットボルト熱間製造自動機

ツールの交換:クイックリリース グリッパーにより、工具の交換時間が 15 ～ 20 分に短縮され、従来の 3 時間かかる手動セットアップに比べてダウンタイムが短縮されます。

モジュラーマニピュレーターアーム:交換可能なグリッパーヘッドにより、メイントランスファーアームを分解することなく、M16 から M48 までのファスナーダイのサイズを変更できます。

調節可能な高さコントロール:0～20 mm の範囲で精密な高さ調整機構を備えており、さまざまなダイスタック高さに対応します。-

レシピ-駆動のサーボ制御:プログラム可能な PLC は最大 50 個のジョブ プロファイルを保存し、ストロークとタイミング パラメータを 10 秒以内に呼び出すことができます。

改造エンジニアリング:カスタム取り付けアダプター プレートは、プレス構造を変更することなく、125T から 3000T までの既存のクライアント プレス ラインと統合します。

3D ライン シミュレーション:-出荷前の 3D 動作解析では、CAD 図面を使用してサイクル タイムを検証します。

カスタムステーションのレイアウト:カスタマイズされた 3{2}} ステーションまたは 4- ステーションのシーケンスは、特殊なクローズド ダイまたはオープン ダイの動作シーケンス向けに厳密に設計されています。

世界的な電気規格:電源キャビネットは現地の 220V ～ 480V (50/60Hz) 規格に配線されています。

クローズドループ油圧モニタリング:圧力センサーによりクランプ精度は±0.05mm以内に保たれ、原材料の無駄を削減します。

断熱保護:-耐熱合金とアクティブ熱シールドにより、最大 1,100 度の持続的な鍛造温度から電子センサーが保護されます。

過負荷保護:トルク制限センサーは、ビレットの供給が失われると直ちに動作を停止します。{0}

-出荷前の耐久性テスト:すべてのユニットは、輸出梱包前に必須の 72- 時間の連続ドライラン テストと全負荷トライアル-を受けます。

• 熱間鍛造の自動化と専用のロボット搬送機構に関する有効な特許を保有する認定施設。
• 福建省晋江市に-建てられた専用工場。-社内で構造フレームを製造するための頑丈な CNC マシニング センターを備えています。-
• -社内エンジニアリング チームは、ホットスタンピング、プレス搬送システム、ロボット鍛造アプリケーションに特化しています。{1}{1}
• 完全なシステム設計、組み立て、テスト、下請けなしでの工場からの直接輸出出荷までをカバーする--エンドツーエンドの管理。