ベアリング リング熱間鍛造機は、ベアリング リングの高温精密成形用に設計されており、誘導加熱、油圧鍛造、自動供給、ロボット搬送を統合して、連続的かつ自動化された熱間鍛造生産を実現します。{0}
特徴
精密鍛造
PLC-制御の誘導加熱と高剛性油圧プレスにより、±0.05 mm の安定した公差を実現します。-
高い生産速度
高度なマルチステーション印刷機は、モデルに応じて 1 分あたり 20 ～ 45 リングの出力を実現します。{0}
自動品質管理
統合されたリアルタイム レーザーおよび画像検査システムにより、欠陥率は 2% 未満に維持されます。{0}
ターンキーラインの統合
フィーダー、誘導炉、プレス、ロボットマニピュレーターをシームレスに同期させ、完全に自動化された無人生産を実現します。
技術仕様
|
モデル |
最大。クランプ径(mm) |
最大。クランプ高さ(mm) |
速度(個/分) |
高さ調整範囲(mm) |
ビーム上昇高さ(作業時)(mm) |
ストローク(mm) |
テーブルサイズ L×W×H (mm) |
下テーブルサイズ L×W×H (mm) |
サーボモーター出力(kW) |
マニピュレーター寸法 L×W×H (mm) |
ロボット重量(kg) |
|
160K-3 |
55 |
50 |
35–45 |
0–20 |
/ |
170 |
700 × 660 × 60 |
1300 × 760 × 120 |
3 |
3300 × 800 × 700 |
2000 |
|
160K-3G |
55 |
50 |
35–45 |
0–20 |
0–120 |
170 |
700 × 660 × 60 |
1300 × 760 × 120 |
4.5 |
3300 × 800 × 700 |
2100 |
|
200K-3 |
60 |
60 |
30–40 |
0–20 |
/ |
220 |
800 × 700 × 80 |
1400 × 750 × 130 |
3 |
3400 × 800 × 700 |
2500 |
|
200K-3G |
60 |
60 |
30–40 |
0–20 |
0–120 |
220 |
800 × 700 × 80 |
1400 × 750 × 130 |
4.5 |
3400 × 800 × 700 |
2600 |
|
250K-3 |
70 |
60 |
25–35 |
0–20 |
/ |
250 |
800 × 750 × 90 |
1500 × 800 × 140 |
3 |
3700 × 1000 × 800 |
2900 |
|
250K-3G |
70 |
60 |
25–35 |
0–20 |
0–120 |
250 |
800 × 750 × 90 |
1500 × 800 × 140 |
4.5 |
3700 × 1000 × 800 |
3000 |
|
315K-3 |
85 |
75 |
20–30 |
0–20 |
/ |
250 |
800 × 750 × 100 |
1500 × 800 × 150 |
3 |
3600 × 1000 × 800 |
3200 |
|
315K-3G |
85 |
75 |
20–30 |
0–20 |
0–120 |
250 |
800 × 750 × 100 |
1500 × 800 × 150 |
4.5 |
3600 × 1000 × 800 |
3300 |
|
400K-3 |
100 |
80 |
20–30 |
0–20 |
/ |
300 |
1000 × 750 × 110 |
1600 × 900 × 160 |
4.5 |
4200 × 1200 × 100 |
3700 |
|
400K-3G |
100 |
80 |
20–30 |
0–20 |
0–120 |
300 |
1000 × 750 × 110 |
1600 × 900 × 160 |
4.5 |
4200 × 1200 × 100 |
3700 |
生産ライン構成
自動給餌:あらかじめ設定された生産サイクルに従ってビレットを連続供給します。
誘導加熱:PLC-制御された加熱により、均一かつ正確な鍛造温度が保証されます。
熱間鍛造プレス:高剛性油圧プレスにより、安定した多段成形が可能です。-
サーボマニピュレーター:加熱されたワークピースをステーション間で正確に搬送し、高速生産を実現します。-
検査システム:画像検査とレーザー検査により、リアルタイムの品質と寸法管理が可能になります。{0}
PLC制御:自動生産のための供給、加熱、鍛造、搬送、検査をコーディネートします。
アプリケーション
自動車および産業用途向けの内輪および外輪ベアリング。
-頑丈な工業用ナット。
金属ワッシャーとリング部品。
温度と寸法の制御が必要な対称金属部品。
カスタマイズプロセス
要件分析
製品の仕様、生産能力、工場の状況を確認します。
ソリューション設計
設備構成や生産ラインのレイアウトを策定します。
技術的な確認
仕様、プロセスパラメータ、自動化要件を最終決定します。
製造と試験
完全な機器の製造、組み立て、工場でのテスト。
インストールとサポート
設置ガイダンス、オペレータートレーニング、技術サポートを提供します。
品質管理
-リアルタイム ビジョンとレーザー スキャン:自動化された光学およびレーザー システムは、完成したすべてのリングの表面欠陥と寸法精度を即座に検査します。
厳格な欠陥管理:材料の無駄ややり直しを最小限に抑えるため、一貫した高水準の欠陥率を 2% 未満に維持します。{0}
クローズド ループ プロセスのフィードバック:自動モニタリングにより検査データが PLC システムにフィードバックされ、リアルタイムの精度とプロセスの安定性が確保されます。{0}
-アフターサポート
設置と試運転:機器の設置、セットアップ、試運転に関する専門的なガイダンス。
オペレータートレーニング:操作、安全性、定期メンテナンスに関するトレーニング。
テクニカルサポート：トラブルシューティングとプロセスの最適化に関するタイムリーな支援。
スペアパーツの供給:-オリジナルのスペアパーツと主要コンポーネントの長期供給。
リモートサポート:ダウンタイムを最小限に抑えるための迅速なリモート診断と技術サポート。
よくある質問
Q: 機器の納品までの標準的なリードタイムはどれくらいですか?
A: 標準リードタイムは、特定のカスタマイズ要件と注文量に応じて 4 ～ 6 週間の範囲です。
Q: 生産ラインを特定のベアリング リング サイズに合わせてカスタマイズできますか?
A: はい、お客様の正確な寸法と出力ニーズに合わせて、柔軟な構成とさまざまなモデル オプション（ビーム昇降機構を備えた G- シリーズなど）を提供しています。-
Q: 機械の予想耐用年数はどれくらいですか?
A: 適切な定期メンテナンスにより、当社の機器は 10 ～ 15 年の長い耐用年数を実現できるように設計されています。
Q: システムはどのようにして製品の一貫した品質を保証しますか?
A: このラインでは、リアルタイムのレーザーおよび画像検査システムと閉ループ PLC フィードバックが統合されており、厳密な欠陥率を 2% 未満に維持しています。{0}{1}
Q: どのようなアフターセールスおよびテクニカル サポートが提供されますか?{0}}
A: 当社は、設置ガイダンス、操作トレーニング、長期のスペアパーツの入手など、包括的なサポートを提供します。{0}}
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