ブッシャーホットフォーマーマシン

 

モデル	スピード	最大。クランプ径	最大。クランプ高さ	脳卒中	サーボモーター
160K-3 / 3G	35～45個/分	55mm	50mm	170mm	3/4.5kW
200K-3 / 3G	30～40個/分	60mm	60mm	220mm	3/4.5kW
250K-3 / 3G	25～35個/分	70mm	60mm	250mm	3/4.5kW
315K-3 / 3G	20～30個/分	85mm	75mm	250mm	3/4.5kW
400K-3 / 3G	20～30個/分	100mm	80mm	300mm	4.5 / 4.5kW

 

 

高い生産効率:自動化された操作により、時間あたりの生産量が大幅に増加し、従来の手動方法と比較して全体の生産サイクル時間が短縮されます。

 

信頼できる品質管理:熱間成形技術は、均一な粒子構造を維持し、精密部品の安定した寸法公差をサポートします。-

 

統合ライン制御:中央ロボット システムは、供給、誘導加熱、プレス、ハンドリングを調整して、生産ライン全体のワークフローを合理化します。

 

 

プレス本体とワークテーブル:剛性の高い上部テーブルと下部テーブル（700 x 660 mm ～ 1600 x 900 mm）は、強い衝撃による鍛造力を吸収し、構造の安定性を維持します。{4}}

 

クランプ＆ストロークシステム：-高精度クランプ ハンドルは最大直径 55 mm ～ 100 mm、作動ストローク 170 mm ～ 300 mm に対応します。

 

調整機構:さまざまなツーリングのニーズに対応する「G」シリーズ モデルには、0 ～ 20 mm の高さ調整範囲と 0 ～ 120 mm のビーム昇降機能が含まれています。

 

サーボオートメーションユニット:3 kW ～ 4.5 kW のサーボ モーターを搭載し、ロボット マニピュレーターを駆動して、同期した反復可能なマテリアル ハンドリングを実現します。

 

 

ステンレス鋼ナットの製造:A2-70 や A4-80 シリーズなど、M16 から M36 までのサイズにわたる高強度ステンレス鋼ナットを製造するために設計されています。{0}

 

頑丈なブッシングとワッシャー:{0}}熱間鍛造の厚肉ブシュ、工業用ワッシャー、および関連するリング状部品-に適しています。-

 

対象となる業界:耐食性と構造的完全性が重要となる自動車製造、重機、風力エネルギー、石油パイプライン分野で広く利用されています。

 

ツーリングと金型の設計:特定のナット、ブッシュ、またはワッシャーの形状と寸法に適合するカスタム金型と金型の開発。

 

容量とモデルの選択:正確な生産量要件に基づいて、クランプ直径 (55 mm ～ 100 mm)、ストローク長、テーブル サイズを柔軟に構成できます。

 

システム統合:自動フィーダ、誘導加熱炉、ロボット制御同期などの周辺機器を工場レイアウトに合わせてカスタマイズセットアップします。

 

 

原材料および部品の検査:組み立て前に、受け取った機械部品、サーボモーター、構造要素の寸法精度と材質の適合性をチェックします。

 

組み立てと調整のテスト:ワークテーブル、クランプ機構、ビーム昇降システムの正確な位置合わせを検証し、機械的な動きがスムーズであることを確認します。

 

電気および制御システムの検証:サーボモーター、センサー、中央ロボットコントローラーをテストして、ライン全体で安定した通信と同期動作を確保します。

 

全負荷試行と最終チェック:-出荷前に試験を実施し、鍛造性能、温度安定性、全体的な動作信頼性を評価します。