ナット ボルト成形自動機械ラインは、M12～M48 のナットとボルトの大量生産向けに設計されており、安定した成形精度、20～45 個/分の生産量、素早い切り替え、さまざまな材料やファスナーの用途に合わせた柔軟な構成を実現します。{0}
仕様
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仕様 |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
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最大。クランプ径(mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
|
最大。クランプ高さ(mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
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速度(個/分) |
35–45 |
35–45 |
30–40 |
30–40 |
25–35 |
25–35 |
20–30 |
20–30 |
20–30 |
20–30 |
|
高さ調整(mm) |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
|
動作時のビームリフト(mm) |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
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ストローク(mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
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サーボモーター出力(kW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
|
機械重量(kg) |
2,000 |
2,100 |
2,500 |
2,600 |
2,900 |
3,000 |
3,200 |
3,300 |
3,700 |
3,700 |
M12～M48 ファスナーの生産能力
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モデル |
最大。クランプ径 |
最大。クランプ高さ |
スピード |
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160K-3 / 160K-3G |
55mm |
50mm |
35～45個/分 |
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200K-3 / 200K-3G |
60mm |
60mm |
30～40個/分 |
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250K-3 / 250K-3G |
70mm |
60mm |
25～35個/分 |
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315K-3 / 315K-3G |
85mm |
75mm |
20～30個/分 |
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400K-3 / 400K-3G |
100mm |
80mm |
20～30個/分 |
完全な生産ライン構成
材料供給:安定した自動材料供給
成形機:ボルト・ナットの精密成形
転送システム:同期ワーク搬送
自動潤滑:潤滑制御により安定した成形を実現
制御システム:HMIとサーボ制御を集中管理
パーツコレクション:完成品の自動排出-
安全システム:統合された安全保護とインターロック
オプションの検査:要件に基づいた自動品質検査
生産の流れ
材料供給→自動成形→搬送→検査→部品回収
材料供給:材料のグレード、直径、表面状態を確認し、必要な長さと速度で線材や棒材をラインに送り込みます。
自動成形:材料は、ファスナーのサイズと材料に応じて調整されたストローク、圧力、速度で各成形ステーションを順番に通過します。
移行：搬送システムは、同期されたタイミングと調整可能なグリッパーまたはフィンガーを使用して、成形ステーション間で各ワークピースを移動します。
検査：最初のピースの寸法を確認し、製造中に主要な寸法、表面状態、成形品質を定期的に検査します。{0}}
パーツコレクション:合格した部品は自動的に回収システムに排出され、不良部品はさらに検査するために分離されます。
アプリケーション
自動車
ホイールナット、フランジナット、吊りボルト、その他車両の締結部品。
工事
構造用ボルト、アンカー ボルト、頑丈なナット、建築用留め具。{0}}
産業機械
機械、油圧機器、ギアボックス、機械アセンブリ用のボルトとナット。
エネルギーとインフラ
発電所、パイプライン、石油・ガス機器、インフラプロジェクト用のファスナー。
農業および重機
-トラクター、掘削機、鉱山および建設機械用の高強度ファスナー。
カスタムファスナー
図面または特定の用途要件に従って製造された標準およびカスタムのナットとボルト。
ツーリングと切り替え
モジュラー ツールとクイック クランプ ダイにより、製品の変更が簡素化され、生産のダウンタイムが削減されます。{0}
モジュラーツール:さまざまなファスナーサイズに合わせてツールを素早く交換
クイッククランピングダイス:-金型の取り付けと調整の迅速化
ツールの変更:適切な構成には最大 20 分かかります
完全な切り替え:通常は、セットアップと最初の部分の検証を含めて 2 時間以内です。-
マルチサイズの生産:さまざまなナットやボルトの柔軟な生産に適しています
品質管理
材料と工具:材料のグレード、寸法、金型の状態、位置合わせ、成形クリアランスを確認します。
機械検査:成形ステーション、搬送システム、潤滑、サーボシステム、安全装置をチェックしてください。
試作：ラインを稼働させて、成形順序、生産速度、搬送の安定性を検証します。
部品検査:承認された図面に対して主要な寸法、公差、表面品質を測定します。
最終テスト: 検証HMI、電気システム、安全機能、出荷前の機械全体の性能。
設置と販売後のサポート-
-現場での試運転:工場エンジニアは、現場での設置、幾何学的な調整、初期のブランク テストを行います。{0}
運用トレーニング:-HMI の制御、ツールの交換、日常のチェックについての、オペレータとメンテナンス スタッフ向けの実践的な指導。
リモート診断:安全なリモート アクセスにより、迅速なトラブルシューティングと操作パラメータの調整が可能になります。
スペアパーツの供給:サーボドライブ、センサー、グリッパーなどの重要なコンポーネントをすぐに入手でき、48 時間以内に発送されます。
保証範囲:すべてのコア機械および電気アセンブリに対する標準の 12 か月の包括的保証と、オプションのサービス延長。
よくある質問
Q: M30 のような大型ファスナーの生産速度はどれくらいですか?
A: 生産速度は、部品の形状と材料の硬度に応じて、より大きな直径 (315K および 400K シリーズ) の場合、毎分 20 ～ 30 個の範囲です。
Q: このラインは炭素鋼線とステンレス鋼線の両方に対応できますか?
A: はい。この機械は、加熱パラメータと工具のクリアランスを調整することで、炭素鋼 (C45、1045)、合金鋼 (40Cr、4140)、およびステンレス鋼 (304、316) に対応します。
Q: 完全なツール交換に必要な実際の時間はどれくらいですか?
A: 事前設定されたモジュール式ツーリング ブロックと油圧クランプ システムを使用する場合、標準的なツーリングと金型の切り替えには約 20 分かかります。-
Q: カスタム金型の設計は、標準以外のファスナー形状でもサポートされていますか?{0}
A: はい。エンジニアリング チームは、カスタム順送金型を設計し、特定のファスナー図面やサンプル部品に基づいてフィンガーを転送できます。
Q: 工場現場ではどのようなユーティリティ接続が必要ですか?
A: プラントには、安定した三相産業用電源、空気圧選別/グリッパー用の圧縮空気ライン、誘導ヒーターと工具冷却ループ用の専用の工業用水チラーが必要です。{0}
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