自動熱間鍛造マニピュレーター ラインは、頑丈なナット、ボルト、ベアリング リング、工業用ワッシャーの高速熱間製造を目的に設計された自動材料処理および搬送システムです。{0}{1}{2}{2}
製品仕様
|
モデル |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
|
最大クランプ径(mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
|
最大クランプ高さ(mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
|
速度(個/分) |
35-45 |
35-45 |
30-40 |
30-40 |
25-35 |
25-35 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
|
高さ調整範囲(mm) |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
|
作業中のビーム上昇高さ |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
|
ストローク(mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
|
トップテーブル寸法(mm)長さ*幅*高さ |
700 * 660 * 60 |
700 * 660 * 60 |
800 * 700 * 80 |
800 * 700 * 80 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 100 |
800 * 750 * 100 |
1000 * 750 * 110 |
1000 * 750 * 110 |
|
ダウンテーブル寸法 (mm)L*W*H |
1300 * 760 * 120 |
1300 * 760 * 120 |
1400 * 750 * 130 |
1400 * 750 * 130 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 150 |
1500 * 800 * 150 |
1600 * 900 * 160 |
1600 * 900 * 160 |
|
サーボモーター出力(KW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
|
マニピュレータ全体寸法(MM)L*W*H |
3300 * 800 * 700 |
3300 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3700 * 1000 * 800 |
3700 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
4200 * 1200 * 100 |
4200 * 1200 * 100 |
|
マニピュレーター重量(Kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
鍛造能力と部品範囲
プレストン数の互換性:標準化された取り付けプレートを使用して、125- トンから 3,000- トンの C フレームおよび H フレームの機械式プレスまたは油圧プレスに取り付けます。
熱的および構造的剛性:頑丈なフレームは 300 kN の連続鍛造力に耐え、1,250 度の熱応力下でも金型の位置合わせを維持します。-
生産高率:同期クランクシャフト ドライブにより、機械的な滑りがなく、毎分 20 ～ 45 個の成形部品が供給されます。
ワーク範囲:炉出温度1,100度～1,250度で0.15kg～4.5kgの鋼ビレットを扱います。
熱間鍛造工程
自動化されたビレットの吸入と加熱:ステップフィーダーは、光学式高温計で温度を継続的に監視しながら、インライン誘導ヒーターを通して棒鋼を移動させます。
精密なせん断と転写:-高速せん断でビレットを正確な長さに切断してから、機械グリッパーが供給のためにビレットをピックアップします。
マルチステーションのプログレッシブフォーミング:-耐熱グリッパーは、ブランクを 3 つまたは 4 つの連続したダイ ステーション（アプセット、成形、ピアシング）に進めます。
インターロックイジェクトの安全性:PLC ロジックでは、グリッパーがダイを通過した後にのみ、プレスのダウンストロークが許可されます。
テスト
ISO 9001 製造業
ISO 9001 に基づいて製造されており、原材料の熱量追跡が可能です。-
FAT検査
輸出通関前に必須の 72- 時間の継続的な予行運転と負荷試験を受けます。
コンプライアンス文書
材料試験レポート、電気回路図、CE 証明書、および署名された FAT レコードが付属して出荷されます。
アフターサポート-
スペアパーツの発送
重要な摩耗部品 (グリッパー、シール、センサー、サーボドライブ) は工場在庫から 24 時間以内に出荷されます。
オンサイト設置-
上級フィールド エンジニアは、現場でのプレスの統合、ラインのセットアップ、オペレーターのトレーニングを監督します。-
ライフサイクル保守契約
オプションの年間サービス契約では、予防保守監査と機器アップグレード キットが提供されます。
よくある質問
Q: この熱間鍛造ラインの保証期間は何ですか?
A: FAT 承認日から、機械コンポーネントについては 12-、電子システムおよびサーボ システムについては 18 か月の保証を提供します。
Q: このシステムの最小注文数量はいくらですか?
A: 最小注文は 1 つの完全なマニピュレータ ラインです。これには、トランスファー ユニット、誘導加熱モジュール、および PLC 制御キャビネットが単一の統合パッケージとして含まれています。
Q: 海外からの注文にはどのような支払い条件を提供していますか?
A: 通常、契約締結時に 30% の T/T デポジットが必要です。残りの 70% は、FAT 完了または取消不能な L/C が確認された時点で支払われます。
Q: この機器はどの CE 指令に準拠していますか?
A: このラインは EU 機械指令 2006/42/EC および低電圧指令 2014/35/EU に基づいて認定されており、ご要望に応じて完全な技術ファイルを入手できます。
Q: グリッパー フィンガとサーボ ドライブは交換するまで通常どのくらい持続しますか?
A: 標準的な 3 シフト動作では、グリッパ フィンガの寿命は約 6 ～ 8 か月、サーボ ドライブは予定交換まで 20,000 動作時間 (約 4 ～ 5 年) と評価されています。
Q: 125 ～ 3,000 トンの範囲外のプレストン数に合わせてこのラインをカスタマイズできますか?
A: はい、最大 5,000 トンのプレスのカスタム エンジニアリングを受け付けていますが、構造の再設計と強化されたベースの製作にさらに 10 ～ 15 日かかります。
人気ラベル: ナット ボルト熱間製造自動機、中国ナット ボルト熱間製造自動機メーカー、サプライヤー、工場, 熱間鍛造ホイールナット生産ライン, 熱成形ナット製造ライン, ステンレス鋼ナットの熱間成形生産ライン, ホットメイキングホイールナット生産ライン, ホットパンチングナット製造ライン, ナット・ボルト熱成形自動機
