このナットとボルト用の自動熱間製造ラインは、未加工の棒鋼を継続的に高強度の工業用ファスナーに変換するように設計された、完全に統合された熱間鍛造生産システムです。{0}}
製品仕様
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モデル |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
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最大クランプ径(mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
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最大クランプ高さ(mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
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速度(個/分) |
35-45 |
35-45 |
30-40 |
30-40 |
25-35 |
25-35 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
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高さ調整範囲(mm) |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
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作業中のビーム上昇高さ |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
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ストローク(mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
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トップテーブル寸法(mm)長さ*幅*高さ |
700 * 660 * 60 |
700 * 660 * 60 |
800 * 700 * 80 |
800 * 700 * 80 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 100 |
800 * 750 * 100 |
1000 * 750 * 110 |
1000 * 750 * 110 |
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ダウンテーブル寸法 (mm)L*W*H |
1300 * 760 * 120 |
1300 * 760 * 120 |
1400 * 750 * 130 |
1400 * 750 * 130 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 150 |
1500 * 800 * 150 |
1600 * 900 * 160 |
1600 * 900 * 160 |
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サーボモーター出力(KW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
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マニピュレータ全体寸法(MM)L*W*H |
3300 * 800 * 700 |
3300 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3700 * 1000 * 800 |
3700 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
4200 * 1200 * 100 |
4200 * 1200 * 100 |
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マニピュレーター重量(Kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
動作原理
原料供給:自動棒材フィーダーは、バンドルから 12 ～ 32 mm の棒材を連続的に受け入れます。
誘導加熱:-高周波コイルは鋼を 1,100 ～ 1,200 度に加熱し、中心温度を ±10 度以内に維持して内部の鍛造亀裂を防ぎます。
光学温度選別:赤外線高温計は 0.1 秒ごとに表面温度を測定し、鍛造前に公差バーから排出されます。--
高圧-スケール除去:8 ～ 12 MPa の水システムにより表面のスケールが除去され、表面の孔食が防止されます。
マルチステーション鍛造:±0.05 mm の機械的再現性で 3{0}} ～ 5- 段階の密閉-金型成形を実行します。
サーボトランスファーと冷却:多軸サーボ アームは、熱いワークピースを毎分最大 40 ストロークで制御された冷却テーブルに搬送します。
OEM プロジェクト エンジニアリング
- カスタム エンジニアリングにより、100 ～ 3,000 トンのオープンフレームまたはクローズドフレームの鍛造プレスに合わせてマニピュレータのタイミングが調整されます。{0}{1}
- モジュール式の 3 ステーションから 5 ステーションのアーム レイアウトは、M10 から M48 までの特定のボルト形状に適合します。
- 適応キットは、サイトのダウンタイム開始から 5 営業日以内に従来の手動鍛造プレスを自動生産セルに変換します。
- CNC- 加工された合金グリッパーは、3D CAD モデルから 48 時間以内にカスタム加工されます。-
- カスタム PLC ソフトウェア ブリッジは、シーメンス、ファナック、三菱プラットフォームなどの既存のプラント制御アーキテクチャとの連携を強化します。
品質管理
国際規格:ISO 9001:2015 品質プロトコルに基づいて構築され、CE 機械指令 2006/42/EC および EN ISO 12100 の認証を取得しています。
閉ループ熱制御:{0}高温計-にリンクされたインターロックは、ストック温度が 1050 度を下回るとプレスの動作を停止します。
-出荷前脂肪:すべてのラインは、輸出前に必須の 72- 時間連続負荷空運転および試鍛造検査を受けます。
完全なプロセスのトレーサビリティ:動作中の PLC は、鍛造圧力、温度履歴、サイクル速度を自動的にアーカイブします。
包装
耐航性のある VCI パッケージ:機器は頑丈な VCI フィルムで密封され、塩水噴霧に 45 日間耐えられる熱処理済み合板ケース-に梱包されています。-
輸送時の衝撃緩和:強化されたタイダウン ラグと内部ロック ピンがマニピュレータを固定し、衝撃を吸収します。
緊急スペアパーツの発送:重要な空気圧バルブ、光学センサー、合金グリッパーは、OEM 部品番号を使用して DHL または FedEx 経由で 48 時間以内に発送されます。
ドキュメント:成果物には、CAD レイアウト、電気回路図、スペアパーツ カタログ、メンテナンス スケジュールが記載された CE マニュアルなどが含まれます。{0}
よくある質問
Q: この完全な生産ラインの最小注文と支払い構造は何ですか?
A: 最小注文は 1 行です。支払いは 30% のデポジット、60% は FAT サインオフ時の出荷前、10% はオンサイトでの試運転が確認された後に行われます。-
Q: ボルトの形状に 3 ステーション構成が必要か、5 ステーション構成が必要かをどのように判断すればよいですか?
A: M24 未満の単純な六角ボルトの場合、通常は 3 ステーションのレイアウトをお勧めします。ボルト M24 ～ M48、または個別のピアッシングおよびトリミング手順が必要な部品には、通常 4 または 5 ステーション構成が必要です。
Q: 1050 度の熱インターロックによりプレスが停止した後はどうなりますか?
A: ストック温度が 1050 度のしきい値を超えて再加熱されると、インターロックが自動的に解除され、およそ 20 ～ 30 秒以内に生産が再開されます。
Q: 48 時間の高速 CNC グリッパー製造では、標準リードタイムと比較して寸法精度が損なわれますか?
A: いいえ、48 時間サービスでは、標準の 5 日間のグリッパー生産と同じ ±0.05 mm の 5 軸 CNC 公差が使用されます。
Q: 誘導加熱システムは顧客の既存の三相電源で動作できますか?
A: システムは標準の 3 相 380V/400V/480V 電源で直接動作します。-専用の降圧変圧器は、220V の 3 相給電をまだ実行している古いプラントにのみ必要です。
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