SANYE 全自動熱間鍛造ナット マシン システムは、誘導加熱炉、正確なマニピュレータの移動、重負荷プレスの自動化を統合生産ラインに統合しています。{0}}
製品仕様
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モデル |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
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最大クランプ径(mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
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最大クランプ高さ(mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
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速度(個/分) |
35-45 |
35-45 |
30-40 |
30-40 |
25-35 |
25-35 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
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高さ調整範囲(mm) |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
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作業中のビーム上昇高さ |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
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ストローク(mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
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トップテーブル寸法(mm)長さ*幅*高さ |
700 * 660 * 60 |
700 * 660 * 60 |
800 * 700 * 80 |
800 * 700 * 80 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 100 |
800 * 750 * 100 |
1000 * 750 * 110 |
1000 * 750 * 110 |
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ダウンテーブル寸法 (mm)L*W*H |
1300 * 760 * 120 |
1300 * 760 * 120 |
1400 * 750 * 130 |
1400 * 750 * 130 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 150 |
1500 * 800 * 150 |
1600 * 900 * 160 |
1600 * 900 * 160 |
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サーボモーター出力(KW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
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マニピュレータ全体寸法(MM)L*W*H |
3300 * 800 * 700 |
3300 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3700 * 1000 * 800 |
3700 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
4200 * 1200 * 100 |
4200 * 1200 * 100 |
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マニピュレーター重量(Kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
互換性とアプリケーション
構造ファスナーの製造:風力タービンのタワー、橋、重量鉄骨フレーム用の M16 ～ M48 クラス 8.8、10.9、および 12.9 六角ナットを鍛造します。
自動車ドライブトレイン部品:粒揃い構造のホイールナット、サスペンションフランジナットを製造します。
ベアリングリングブランク:内側と外側のベアリング リングを熱間加工して最終形状に近づけ、-機械加工後の鋼スクラップ率を削減します。
原材料の多用途性:炭素鋼（1020、1045）、合金鋼（4140、5140）、300系ステンレス棒を加工します。
加熱・鍛造性能
高周波コイルはビレットを 1,000 ～ 1,200 度に均一に加熱し、転写時間は 0.8 秒未満でスケールの形成を制限します。
インライン光学式高温計がビレットの温度を監視し、金型に入る前に過熱したバーを排出して工具を保護します。
0.98 の動作力率とサーボドライブにより、アイドリング時とセットアップ時のエネルギー消費が削減されます。
内部の水冷チャネルにより、連続的な高トン数のプレス サイクル中に安定した金型温度が維持されます。-
密閉型鍛造により、内部の鋼粒子構造が整列し、機械加工されたストックと比較して最終ねじ山降伏強度が向上します。{0}}
処理能力と効率
出力速度:マルチキャビティ金型を使用すると、毎分 20 ～ 45 ストロークの動作速度で 1 時間あたり最大 5,000 個のナットブランクの完成品を生産できます。-
連続ステーションのセットアップ:3- ステーションおよび 4 ステーションのマシンベースは、サイジング、ピアシング、成形、トリミングを 1 つの連続した自動サイクルで実行します。
工具交換時間:モジュール式トランスファー クランプにより、ダイセットの完全な交換が 30 分以内に可能になり、計画的なダウンタイムが最小限に抑えられます。{0}
運用上の可用性:重い鋳鉄製フレームは 24 時間年中無休の連続稼働をサポートし、92% 以上の検証済み OEE 評価を維持します。
商業条件
MOQ:1 つの完全なライン (自動フィーダー、誘導加熱ユニット、メイン熱間鍛造プレス、中央 PLC キャビネットを含む)。-
リードタイム：標準回線構成の場合は 30 ～ 45 営業日。カスタマイズされたマルチステーション ユニットの場合は 60 営業日です。-
輸出梱包標準:ISPM 15 準拠の熱処理された海上輸送用木箱-内に湿気を密封した真空バリア包装-。
支払い条件:契約署名時に 30% T/T デポジット;残高の 70% は、出荷前の工場受け入れテスト (FAT) または一目で取り消し不能な L/C に対して決済されます。-
保証とスペアパーツ:12 か月の機械的および電子的保証。グリッパーフィンガー、近接センサー、空気圧シールの予備セットが 1 つ含まれています。
よくある質問
Q: 1 つのダイ セットは交換が必要になるまでどのくらいの期間使用できますか?
A: 通常の 3 シフト操作では、材料の硬さとナットのサイズに応じて、当社の鍛造金型は通常、再調整が必要になるまで 80,000 ～ 120,000 ストローク持続します。
Q: この機械は EU および北米への輸出が認定されていますか?
A: はい、全ラインは CE 認証を取得しており、ISO 9001:2015 品質管理システムに基づいて製造されており、電気部品は IEC 60204-1 安全基準を満たしています。
Q: M16 ～ M48 の範囲外のナット サイズに合わせて機械をカスタマイズできますか?
A: はい、M10 までのサイズまたは最大 M56 までのサイズのカスタム ダイおよびステーション構成を受け入れますが、これらには 15 ～ 20 日の延長エンジニアリング リード タイムが必要です。
Q: 出荷前に寸法精度はどのように検証されますか?
A: すべてのラインは CMM (座標測定機) 検査による工場受け入れテストを受け、FAT 承認前にネジ山とブランクの公差が ±0.05mm 以内であることを確認します。-。
Q: 顧客は出荷前に機械を検査できますか?
A: はい、お客様は直接の工場訪問またはライブビデオ FAT セッションを行うことができます。どちらも最終残高の支払い前に提供される標準オプションです。{0}
Q: オンサイトでの設置とオペレーターのトレーニングは提供されますか?{0}
A: はい。-現場での設置と試運転のために 1 ～ 2 人のエンジニアを派遣します。これには、基本契約に含まれる 5 ～ 7 日間のオペレーターとメンテナンスの実践トレーニングが含まれます。-
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