特徴
剛構造フレーム:焼入れおよび焼き戻しを施した Q345B 鋼から製造されており、高い鍛造荷重を吸収し、長期的なアライメントを維持します。-
状態監視:-内蔵センサーが運用指標を追跡し、メンテナンス チームが事前のサービスのスケジュールを立てるのを支援します。
PLC-主導の調整:高精度センサーと中央 PLC (シーメンス/三菱互換) を組み合わせて、供給シーケンスとプレスシーケンスを同期させます。
生産ラインの互換性:誘導加熱炉や二次プレスなどの既存のプラントインフラストラクチャとシームレスに統合できるように設計されています。
仕様
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パラメータ |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
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最大。クランプ径(mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
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最大。クランプ高さ(mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
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速度(個/分) |
35–45 |
35–45 |
30–40 |
30–40 |
25–35 |
25–35 |
20–30 |
20–30 |
20–30 |
20–30 |
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高さ調整範囲(mm) |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
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動作時のビーム上昇高さ(mm) |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
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ストローク(mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
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上部テーブルサイズ(L×W×H、mm) |
700 ×660 ×60 |
700 ×660 ×60 |
800 ×700 ×80 |
800 ×700 ×80 |
800 ×750 ×90 |
800 ×750 ×90 |
800 ×750 ×100 |
800 ×750 ×100 |
1000 ×750 ×110 |
1000 ×750 ×110 |
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下部テーブルサイズ (L×W×H、mm) |
1300 ×760 ×120 |
1300 ×760 ×120 |
1400 ×750 ×130 |
1400 ×750 ×130 |
1500 ×800 ×140 |
1500 ×800 ×140 |
1500 ×800 ×150 |
1500 ×800 ×150 |
1600 ×900 ×160 |
1600 ×900 ×160 |
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サーボモーター出力(kW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
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全体寸法 (長さ×幅×高さ、mm) |
3300 ×800 ×700 |
3300 ×800 ×700 |
3400 ×800 ×700 |
3400 ×800 ×700 |
3700 ×1000 ×800 |
3700 ×1000 ×800 |
3600 ×1000×800 |
3600 ×1000 ×800 |
4200 ×1200 ×1000 |
4200 ×1200 ×1000 |
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マニピュレータ重量(kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
機械の構造
メインフレーム:応力を緩和した Q345B 鋼で作られており、繰り返し発生する機械的な動きや操作サイクルに対応します。{0}
サーボドライブシステム:プログラムされたストローク制御を目的とした産業用サーボモーターと減速機を使用します。
ツーリングとトランスファー:合金鋼コンポーネントとトランスファーフィンガーを採用し、ステーション間でワークピースを連続的に処理できるように設計されています。
高さとリフトシステム:ウォームギアの高さ調整機能を備えており、G- シリーズのバリエーションにはダイ クリアランスのための自動ビーム リフト機能が含まれています。
制御インターフェース:標準の PLC プラットフォームとタッチ パネルを介して動作し、サイクル制御と操作フィードバックを支援します。
製造工程
材料供給
前ライン設備からのプレカットまたは供給されたブランクに対応します。{0}
転送とインデックス作成
フィンガー インデックス ブランクをマルチステーションのダイに順次移送して、成形プロセスを実行します。{0}}
出力
加工された部品を下流ステーション（タッピングや二次処理など）に向けてスムーズに移動します。
品質管理
原材料の検証:構造用鋼のプロファイルの受入検査、化学組成、超音波傷、寸法のチェック。
-プロセス精度の監査:フレームラインのボーリング、クランクシャフトの取り付け、トランスミッションのアライメント時に、厳密な公差チェックが行われます。{0}
-フルロードの工場試用実行:発送前に、すべての機械は当社の施設で 48- 時間の乾燥サイクルと試鍛造シミュレーションを経て、作業負荷下での速度安定性、把握トルク、位置決め精度を検証します。
設置とアフターサポート-
グローバルエンジニアリングサポート:包括的な英語のレイアウト設計図、電気回路図、および操作マニュアルが提供されます。リモートでのオンライン試運転やオンサイト エンジニアリングの派遣は世界中で利用できます。-
保証：主要な機械および電気アセンブリをカバーする 12 か月の標準国際保証。
スペアパーツの入手可能性:プラントのダウンタイムを最小限に抑えるために、重要な摩耗コンポーネント (トランスファー フィンガー、センサー、ギア セット) の専用在庫を空輸の準備ができています。
よくある質問
Q: 生産ラインは非標準のファスナーやカスタム形状と互換性がありますか?{0}
A: はい。プログラム可能な制御システムとモジュラー設計により、カスタム ナット、ワッシャー、特殊ベアリング リングを柔軟に調整できます。
Q: 機械はどのような電源および電気規格に準拠していますか?
A: 当社の機器は、地域の国際電気規格や海外市場で要求される安全規制に合わせてカスタマイズできます。
Q: 継続稼働のための日常のメンテナンス要件は何ですか?
A: 定期メンテナンスには主に、標準的な潤滑チェック、光学センサーのクリーニング、油圧コンポーネントの検査が含まれており、明確なデジタル マニュアルによってサポートされています。
Q: システムは原材料の廃棄とスクラップの削減をどのように処理しますか?
A: 高精度の供給とリアルタイムのプロセス監視により、材料の利用が最適化され、スクラップや原材料の無駄が大幅に最小限に抑えられます。{0}
Q: スペアパーツは現地で供給しますか? それとも工場から出荷されますか?
A: 当社では、潜在的なダウンタイムを最小限に抑えるために、迅速な国際発送に備えて、一般的な交換部品や摩耗部品の堅牢な在庫を維持しています。
Q：このマニピュレータはどのような生産ラインに対応していますか？
A: 通常、さまざまな冷間または熱間鍛造金属部品を扱うマルチステーション プレスやファスナー生産ラインで使用されます。{{0}
Q: 駅のレイアウトは変更できますか?
A: はい。構成は、特定の部品図面とプレス寸法に基づいて評価できます。
Q: 標準的な生産リードタイムはどれくらいですか?
A: 標準モデルの期間は通常 60 ～ 90 日です。カスタム構成はケースごとにレビューされます。--
Q: 電気要件を適応させることはできますか?
A: はい、コントロールボックスの電圧と周波数のパラメータは通常、地域の工業規格に一致するように設定できます。
Q: お問い合わせにはどのような情報が必要ですか?
A: ワークピースの寸法、プレス仕様、ターゲット レイアウトの詳細、およびローカル電源情報を提供してください。
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